懸臂梁沖擊試驗機的規(guī)則試樣

懸臂梁沖擊試驗機的規(guī)則試樣

1 形狀和尺寸
* 佳試樣為1型試樣，尺寸(mm)，
如下所示:
長 L = 80士2 寬 b = 10.0士0.2
1.1 模塑和擠塑料
應采用 A型或B型缺口的1型試樣
*佳缺口A型，如果要獲得材料對缺口敏感性的信息，應試驗A型和 B型缺口試樣。
1.2 板材，包括長纖維增強塑料
推薦厚度h為4mm。如果試樣是從板材或構件中切取的，其厚度應與原板或構件的厚度相同，至多不能超過10.2mm.
當板材的厚度均勻，并且只含有一種規(guī)則分布的增強料，當其厚度大于10.2 m m時，則從板材一面機加工到(10.2士0.2)mm。

如果按3.1試驗無缺口試樣，為了避免表面的影響，試驗過程中板材原有表面應面向沖錘。
試驗時沖擊試樣的側面，沖擊方向平行于板平面，只是在h=b=10mm時，才可平行或垂直于板面進行試驗

2 試樣數(shù)量
2.1 除受試材料標準另有規(guī)定，一組應測試10個試樣。當變異系數(shù)小于5%時，測試5個試樣。
2.2 如果要在平行和垂直方向測試層壓板，則對每個方向都應測試10個試樣。

3 制備
3.1門模塑或擠塑料
按照材料有關規(guī)范制備試樣
1型試樣可按GB 11997(見6.1>方法制備的A型試樣的中部切取。
3.2 板材
對板材用機械加工制備試樣，盡可能采用A型缺口的1型試樣無缺口試樣的機加工面不應面向
沖錘。
3.3 長纖維增強塑料
按照 G B 1446或經協(xié)商的制備方法制備板材再用機械加工制備試樣。
3.4 各向異性材料
某些板材隨板材平面的方向不同.可能具有不同的沖擊性能。對于這種板材應按平行和垂直板材的
某一特征方向分別切取一組試樣。板材的特征方向可目視觀察或由生產方法推斷。
5 檢查試樣
試樣不應翱曲、相對表面應互相平行，相鄰表面應相互垂直。所有表面和棱應無刮痕、麻點、凹陷和
GB/T 1843一1996飛邊。應用直尺直角尺和平板目測或用測微計測量試樣是否符合上述的要求，如有一項達不到要求，則試樣應報廢或在試驗前加工成符合要求的試樣。
6 缺口加工
6.1 試樣缺口可在銑床、刨床或專用缺口加工機上（缺口制樣機）加工。切削齒的形狀應能將試樣切削出圖3所示缺口的形狀，切削齒的剖面應與它的主軸線垂直。
6.2 加工刀具應無傾角，工作后角*好為150-200,
6. 3 推薦刀尖線速度為90--185 m/min，進給率為10^-130 mm/min,
6.4 檢查刀具的銳度，如果刀尖半徑和形狀不在規(guī)定的范圍內，要及時更換刀具。
6.5 用具有顯影器件的顯微鏡(放大率3。倍)，按本標準要求檢查缺口形狀和半徑的公差。
6.6 如果受試材料規(guī)定，可使用模塑缺口試樣，測試結果同機加工試樣測試結果不可比。
6.7 狀態(tài)調節(jié)
試驗前試樣應在GB 2918規(guī)定環(huán)境中至少調節(jié)16h ，也可按產品標準規(guī)定或有關方面協(xié)商的其他條件處理。 1 形狀和尺寸

懸臂梁沖擊試驗機的規(guī)則試樣

* 佳試樣為1型試樣，尺寸(mm)，
如下所示:
長 L = 80士2 寬 b = 10.0士0.2
1.1 模塑和擠塑料
應采用 A型或B型缺口的1型試樣
*佳缺口A型，如果要獲得材料對缺口敏感性的信息，應試驗A型和B型缺口試樣。
1.2 板材，包括長纖維增強塑料
推薦厚度h為4mm。如果試樣是從板材或構件中切取的，其厚度應與原板或構件的厚度相同，至
多不能超過10.2mm.
當板材的厚度均勻，并且只含有一種規(guī)則分布的增強料，當其厚度大于10.2 m m時，則從板材一面機加工到(10.2士0.2)mm。如果按3.1試驗無缺口試樣，為了避免表面的影響，試驗過程中板材原有表面應面向沖錘。
試驗時沖擊試樣的側面，沖擊方向平行于板平面，只是在h=b=10mm時，才可平行或垂直于板面進行試驗
2 試樣數(shù)量
2.1 除受試材料標準另有規(guī)定，一組應測試10個試樣。當變異系數(shù)小于5%時，測試5個試樣。
2.2 如果要在平行和垂直方向測試層壓板，則對每個方向都應測試10個試樣。
3 制備
3.1門模塑或擠塑料
按照材料有關規(guī)范制備試樣
1型試樣可按GB 11997(見6.1>方法制備的A型試樣的中部切取。
3.2 板材
對板材用機械加工制備試樣，盡可能采用A型缺口的1型試樣無缺口試樣的機加工面不應面向
沖錘。
3.3 長纖維增強塑料
按照 G B 1446或經協(xié)商的制備方法制備板材再用機械加工制備試樣。
3.4 各向異性材料
某些板材隨板材平面的方向不同.可能具有不同的沖擊性能。對于這種板材應按平行和垂直板材的
某一特征方向分別切取一組試樣。板材的特征方向可目視觀察或由生產方法推斷。
5 檢查試樣
試樣不應翱曲、相對表面應互相平行，相鄰表面應相互垂直。所有表面和棱應無刮痕、麻點、凹陷和
GB/T 1843一1996飛邊。應用直尺直角尺和平板目測或用測微計測量試樣是否符合上述的要求，如有一項達不到要求，則試樣應報廢或在試驗前加工成符合要求的試樣。
6 缺口加工
6.1 試樣缺口可在銑床、刨床或專用缺口加工機上加工。切削齒的形狀應能將試樣切削出圖3所示缺口的形狀，切削齒的剖面應與它的主軸線垂直。
6.2 加工刀具應無傾角，工作后角*好為150-200,
6. 3 推薦刀尖線速度為90--185 m/min，進給率為10^-130 mm/min,
6.4 檢查刀具的銳度，如果刀尖半徑和形狀不在規(guī)定的范圍內，要及時更換刀具。
6.5 用具有顯影器件的顯微鏡(放大率3。倍)，按本標準要求檢查缺口形狀和半徑的公差。
6.6 如果受試材料規(guī)定，可使用模塑缺口試樣，測試結果同機加工試樣測試結果不可比。
6.7 狀態(tài)調節(jié)
試驗前試樣應在GB 2918規(guī)定環(huán)境中至少調節(jié)16h ，也可按產品標準規(guī)定或有關方面協(xié)商的其他條件處理。

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